柏鄉大型沼氣鍋爐工廠清除煙灰的方法有很多，以往多以停爐人工清刷為主，也有的采取蒸汽吹灰的方法。這些方法效率不高，勞動強度大，清灰不徹底，往往還影響生產和生活。今天說的是采用清灰劑抑制和清除煙灰。也就是不須停爐，可將清灰劑由觀察孔投進爐膛，也可用噴槍噴入。當清灰劑在爐膛高溫區燃燒時，會產生堿金屬陽離子附在管壁等受熱面上，由于同性相斥，這些帶電粒子間不易凝聚成較大顆粒，而粒子愈小，愈易于充分接觸氧而燃燒完全，因而在氧化劑的作用下，這些細小粒子會迅速被燒掉，故能使受熱面保持其清潔，這就是清灰劑在燃燒過程中抑制煙灰生成的機理。對于已附著在受熱面上的煙灰，同樣可在清灰劑在燃燒過程中產生的化學煙霧以及氣體沖擊波而使之疏松脫落。目前使用較多的有催化型和氧化型化學清灰劑，使用效果較好。清灰劑在投用前，使用單位應根據鍋爐積灰情況對癥下藥，一般為燃料消耗量的萬分之一至一點五。每天投2～3次。初投時，應為正常投藥量的2～3倍，如果煙灰結得嚴重，可適當增加，對于結煙灰嚴重，清灰劑效果不佳時，應停爐采取人工除灰的方法。

熱水管不應太長。

清除水垢只是一種補救措施，而關鍵的是要預防水垢的生成，也就是說要搞好鍋爐不處理工作。調查數據表明，目前在用鍋爐使用單位的領導，對水處理工作不夠重視占有相當大的比例，有的水處理設備損壞了不修理；有的樹脂流失和失效而不及時補充更換；有的不安排專職水處理操作工和化驗人員，沒建立健全崗位責任制，對于爐內加藥處理的，加藥斗只是一種擺設，根本沒有定期加藥，因而，水垢的生成是不可避免的。如果每一個鍋爐使用單位都能重視水處理工作，不僅能保證安全，而且還能節約大量燃料，可以說是“一本萬利”的。無論是燃煤鍋爐還是燃油鍋爐，亦或是生物質鍋爐，也不論鍋爐使用固體還是液體燃料，只要鍋爐運轉一段時間，爐膛內和其它部位受熱面和煙道上都會粘附煙灰。煙灰與水垢一樣，導熱性能較差。煙灰的導熱系數是9～16W/m·K，其導熱系數平均值比水垢小，且僅為鋼板的1/463。由此可見，煙灰比水垢傳熱的影響還要大。一旦鍋爐受熱面上粘附煙灰后，同樣會降低熱效率，增加能耗。煙灰阻礙傳熱，浪費能源。那么有什么方法可以清除煙灰呢？

它應該有一個杰出的絕緣層。

檢查主要技術人員的資質：項目經理、工程技術員必須有相應的資質，對于主要的技術工種如焊工、電工、起重工等必須持證上崗，無證人員不得上崗。檢查進場材料的質量：主要檢查鋼構架組件的質量如槽鋼、工字鋼、角鋼的規格型號、數量、材質、尺寸等。對于存在疑問的，送有關部門進一步檢查。對于焊接材料如焊條主要檢查出廠合格證、質量保證書。施工現場質檢驗收：對于現場影響施工的建筑進行遷移或拆除，重新搭建鋼立柱校正平臺并進行驗收;檢查鋼立柱混凝土基礎的強度、標高、定位軸線;對于現場安裝設備如塔吊、電焊機、經緯儀等進行性能及安全檢查。通過上述的審查和檢驗，確認已滿足安裝條件，有關技術資料齊全，監理簽發開工報告，允許安裝單位進入現場施工。2014年是鍋爐發展歷程中極為重要的一年，為了更好地保護我們的居住環境，最大限度地降低空氣污染，全國各省市均發起了對燃煤鍋爐改造的熱潮。燃煤鍋爐的逐步退出，使燃氣鍋爐、燃油鍋爐、生物質鍋爐各自迎來了自己的銷售小高峰。

改裝后，應盡量減少水在鍋筒內的停滯區，特別是在鍋筒的端部，否則容易造成氧腐蝕，為了能夠及時排除水中析出的氣體，應當在鍋爐各個回路的最高點設置排氣閥。

柏鄉大型沼氣鍋爐工廠燃氣供暖鍋爐與建筑物的安全距離：根據國標(GB50028—93)規定：燃氣供暖鍋爐明裝絕緣電線與燃氣設備的距離：平行敷設不應小于25厘米，交叉敷設不應小于10厘米；暗裝或套管的絕緣電線與燃氣設備的距離：平行敷設不應小于5厘米，交叉敷設不應小于1厘米。燃氣供暖鍋爐管道的鋪設：不要在管道燃氣設備周圍堆放雜物和易燃品；不要在地下燃氣管道及其設備周圍搭建建筑物和構筑物；不要將燃氣管道及燃氣設施作為電氣設備接地線使用。燃氣供暖鍋爐管道不要隨意變動：企業需擴大管道氣使用范圍，安裝、改裝、拆遷固定的管道氣設施，請到燃氣總公司辦理申請手續。客戶自行安裝、改裝、拆裝燃氣管道、燃氣表均屬違規行為。

燃煤鍋爐的逐步退出，使燃氣鍋爐、燃油鍋爐、生物質鍋爐各自迎來了自己的銷售小高峰。

柏鄉大型沼氣鍋爐工廠燃氣供暖鍋爐管道的鋪設：不要在管道燃氣設備周圍堆放雜物和易燃品；不要在地下燃氣管道及其設備周圍搭建建筑物和構筑物；不要將燃氣管道及燃氣設施作為電氣設備接地線使用。燃氣供暖鍋爐管道不要隨意變動：企業需擴大管道氣使用范圍，安裝、改裝、拆遷固定的管道氣設施，請到燃氣總公司辦理申請手續。客戶自行安裝、改裝、拆裝燃氣管道、燃氣表均屬違規行為。燃氣供暖鍋爐管道燃氣完全燃燒時，需消耗的空氣量是該氣體的5-10倍以上，應保持廚房、浴室、燃具周圍良好的通風狀態。鄭鍋燃氣供暖鍋爐采用國際流行的鍋殼式三回程、全濕背結構，燃燒室大容積設計，使燃燒更加充分。燃料在爐膽內微正壓燃燒，高溫煙氣沿爐膽向后經回燃室轉折180°進入第一煙道管束，經壓迫式前煙箱再轉折180°進入第二管束，經過對流換熱后排入大氣。

管道應從熱水輸出端到結尾恰當傾斜。