生活垃圾作為燃料，具有含水率高，低位發熱量低，組分成分變化大等特點，垃圾焚燒爐在運行過程中，其特有的燃燒工況對鍋爐的金屬受熱面產生腐蝕，主要有以下幾方面因素：

　　在爐膛內燃燒時，可分解高濃度的氯化物、堿性金屬、焦硫酸鹽以及與腐蝕有關的一些重金屬和低熔點的混合物，在高溫煙氣和金屬管壁溫較高的條件下，其復合作用主要是在過熱部位對金屬表面產生高溫腐蝕。

　　管壁灰中含有K2SO4、Na2SO4.在含有SO3的煙氣中，與管壁表面的氧化鐵作用形成堿金屬復合硫酸鹽K3Fe(SO4)3、Na3Fe(SO4)等，這類復合硫酸鹽在550℃~570℃范圍內會熔化成液態，對金屬管壁具有強烈的腐蝕作用。因此，垃圾焚燒爐的早期工質為低參數飽和蒸汽，使得受熱面金屬管壁在低溫下緩慢腐蝕。由于焚化工藝的完善和一些新材料的應用，目前大部分垃圾焚燒爐的工質參數均在4.0MPa/400℃以下，過熱器的壁溫控制在130℃以下。

　　3.煙氣中含有固體顆粒并經常吹灰，導致受熱面金屬管壁的沖刷磨損和腐蝕磨損。

　　4.垃圾組分的不定性，會使焚燒鍋爐燃燒溫度和工質參數有較大幅度的波動，會加速受熱面金屬的疲勞，產生疲勞裂紋，外部腐蝕性氣體侵蝕裂紋間隙，加速管壁腐蝕。

　　5.鍋爐給水質量惡化，使受熱面管道內壁結垢，造成管壁局部超溫，加速了金屬蠕變速度和外壁高溫腐蝕。

　　6.過熱器結構不良，過熱器管束形突變位置或鰭片式過熱器的鰭片根部，在應力集中時，蠕變和高溫腐蝕共同作用，導致管壁破裂。

　　7.垃圾焚燒鍋爐啟停爐時，金屬受熱面的壁溫低于煙道酸的露點，從而發生低溫腐蝕。